Кула за пренос на енергија од галванизиран аголен челик

Глобалната побарувачка за сигурна, ефикасна и одржлива енергетска инфраструктура никогаш не била поизразена. На срцето на оваа инфраструктура е кулата за пренос на енергија, критична компонента која ја одредува ефикасноста, безбедноста и долговечноста на електричните мрежи. Меѓу различните достапни структурни решенија, галванизиран аголен челик Кулите за пренос на енергија се појавија како индустриски стандард за висок напон и ултра висок напон (UHV) преносни мрежи ширум светот.

Овој вовед го воспоставува техничкиот и економскиот контекст за аголниот челик кули, оправдувајќи го нивното широко усвојување. Започнува со прикажување на предизвиците со кои се соочуваат претпријатијата за електрична енергија, како на пр потребата да се пренесе енергија на огромни растојанија додека се издржуваат суровите еколошки елементи.

Хартијата потоа продолжува да се дефинира опсегот на студијата, која се фокусира на основните предности, строгоста на производството и примената во реалниот свет од овие кули.

Со нагласување на нивниот модуларен дизајн, економичност и робустен заштитен слој, овој дел поставува сцената за детално истражување за тоа како челичните кули со галванизиран агол одговараат на современите барања на моќта пренос, што ги прави незаменливо богатство за енергетската безбедност и отпорноста на мрежата.

Предност на производот

1. Отпорност на корозија и долг работен век

Сите компоненти се подложени на третман на топло галванизација, формирајќи густа обвивка од цинк (дебелина ≥85μm) на површината. Овој слој ефикасно го изолира челикот од воздух, влага и корозивни медиуми, избегнувајќи 'рѓа и корозија.

Услугата животниот век може да достигне 30-50 години, што во голема мера ја намалува подоцнежната фреквенција на одржување и го продолжува сервисниот циклус на кула.

2. Изведба на високи трошоци

Во споредба со цврстите челични столбови, дизајнот на решетката користи помалку челичен материјал, намалувајќи ги трошоците за суровини. На во исто време, деловите се стандардизирани, што го поедноставува процесот на производство, го намалува производството и трошоци за транспорт.

Дизајнот за поврзување со завртки, исто така, ги намалува трошоците за подигање на лице место, постигнувајќи високи перформанси и ниска инвестиција, и е погодна за голема промоција и примена.

3. Силна разновидност и приспособување

Може да биде флексибилно дизајниран и приспособен според различни нивоа на напон (35kV-1000kV), терени (рамнини, планини, крајбрежни области) и барања за оптоварување.

Може да се направи во кули за суспензија, кули за затегнување, кули за транспозиција и специјални кули за премин, целосно прилагодување на различни сценарија за пренос на енергија и средби различните потреби на различни проекти.

4. Лесно одржување и практична инсталација

Режимот за поврзување со завртки го заменува заварувањето, што е погодно за монтажа и расклопување на лице место. Дневно проверка и замена на делови може да се извршат брзо без опрема од големи размери, со што се намалува одржувањето тешкотии и трошоци за работна сила.

Стандардизираните делови, исто така, обезбедуваат практичност за подоцнежно одржување и замена, подобрување на ефикасноста на работењето и одржувањето.

Параметар

Проектен случај

Студија 1: ±800kV Проект за пренос на UHVDC Shanbei-Anhui (Кина)

Како клучен проект на кинеската енергетска мрежа UHV, овој проект е клучен за оптимизирање на регионалните енергетски ресурси распределба и обезбедување безбедно и сигурно напојување.

Проектот усвои пренос на енергија од галванизиран аголен челик кулите обезбедени од Анхуи Хонгјуан (поврзани со Шандонг Електричен Инженеринг и Опрема Груп), со вкупно 103 кули и вкупна тежина од 7.084 тони.

Кулите беа изработени од Q355 челик со висок агол на цврстина, со топло натопи третман на галванизација (дебелина на облогата од цинк ≥85μm) за да се обезбеди отпорност на корозија во сложени надворешни средини.

Благодарение на стандардизираниот дизајн и поврзувањето со завртки, кулите беа испорачани 5 месеци пред предвиденото, со што станаа првиот снабдувач што ја заврши целосната испорака на аголни челични кули во целата линија, и квалитетот на производот и градежната ефикасност беа високо признати од страна на сопственикот.

Партнерски клиенти и сертификати

Филипини: Национална грид корпорација на Филипините (NGCP)
Проекти: 230 kV, 500 kV далноводи (на пр., Хермоза-Сан Хозе 500 kV)
Набавка: Строги ревизии за квалитет, бара усогласеност со ASTM/AS/NZS

Тајланд: Орган за производство на електрична енергија на Тајланд (EGAT)
Проекти: 230 kV, 500 kV (на пр., 500 kV линија Тонгсонг-Сонгхла)
Претквалификација: Задолжителна фабричка проверка и тест за тип.

Малезија: Tenaga Nasional Berhad (TNB)
Стандарди: MS (Малезиски стандарди), IEC, ISO 1461 галванизирање
Фокус: 275 kV, 500 kV проширување на мрежата и обновлива интеграција

Виетнам: Национална корпорација за пренос на енергија (EVNNPT)
Проекти: 500 kV (на пр., термоелектрана Нам Дин 1 до Тан Хоа)

Виетнам: Национална корпорација за пренос на енергија (EVNNPT)
Проекти: 500 kV (на пр., термоелектрана Нам Дин 1 до Тан Хоа)
Волумен: Големи рефус нарачки (10.000+ тони по проект)

Најчесто поставувани прашања

П: Кои материјали се користат за кули за пренос на енергија од галванизиран агол?

О: Нормално челик со агол со висока цврстина како што е Q355 / Q345B / Q235B (кинески стандард), или еквивалентно на ASTM A572 одделение 50, EN S355JR. Со секоја серија се обезбедуваат сертификати за материјали (MTC).

П: Кои нивоа на напон можат да поддржат вашите столбови?

О: Ние обезбедуваме целосна серија: 10kV, 35kV, 66kV, 110kV, 132kV, 220kV, 230kV, 330kV, 400kV, 500kV, 765kV
Поддржете ги и кулите за пренос на еднонасочна струја и громовите, структурите на трафостаницата.

П: Дали можете да произведувате според цртежите на клиентите?

О: Да. Прифаќаме цртежи дизајнирани од клиенти (PDF / CAD / DXF). Обезбедуваме и дизајн оптимизација, структурна пресметка и анализа на стрес доколку е потребно.

П: Каков површински третман користите?

О: Поцинкување со топла вода (HDG) по ISO 1461, GB/T 13912, ASTM A123/A153.

П: Колку долго е работниот век?

О: Во нормална атмосферска средина, 30-50 години. Во тешки корозивни области, може да достигне 20-30 години со соодветно дизајн.

П: Какви сертификати имате?

● Систем за управување со квалитет ISO 9001
● ISO 14001 Управување со животната средина
● ISO 45001 Здравје и безбедност при работа
● CE (EN 1090 за челични конструкции)
● AWS / CWB сертификација за заварување
● Извештаи од трета страна: SGS, BV, Intertek